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中国一直以来就是全球注塑生产大国，仅2016年，注塑行业的工业总产值就达3.5万亿，全国的塑料相关企业超过14万家，涉及注塑生产的企业数量庞大，行业竞争激烈；另一方面，由于注塑行业的下游应用行业包括汽车、3C、家电、医疗器械、日用品、玩具等产业的创新式发展，产品不断推陈出新，也进一步驱动注塑行业必须快速响应市场变化。

目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距，因此实施MES系统打造精益生产成为了必然的选择。

 

当前注塑行业普遍面临经营压力:

1. 中美贸易战引起的市场需求下降；

2. 行业竞争引起的订单质量和利润在下降；

3. 原材料及用工成本的上涨；

4. 越来越多的“小批量多品种”订单让保质保量的交付更加困难。

 

而企业想进一步提升竞争力时却面临着诸多的困难：

1. 生产过程不能量化导致质量提升和成本控制的想法无法落地；

2. 层层上报且严重滞后的手工报表严重影响经营决策的速度；

3. 生产现场缺少实时信息传递手段让“精益生产” 成为空话；

4. 缺少统筹全局高效决策的辅助工具使得生产资源始终无法发挥最大价值。

面对以上困境，如何减少管理成本，提高生产效率，提升接单&产品交付能力成本企业必须面对的现实问题。 在信息科技高速发展，采用先进的IT信息系统提升企业管理水平已成为管理者们的共识，MES系统已经开始被更多的企业所关注。MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,解决了传统信息管理系统如ERP,无法对生产现场管理提供有效的支持。借助数据采集设备，对现场数据进行实时采集，成为现场精细化管理的有效手段。

 

 

吉永 五金、注塑行业 解决方案包括以下核心功能:

 

解决方案由 APS高级排程, MES系统, 车间联网系统 三大部分组成； 其中车间连接系统基于物联网方案, 采用工业采集设备对设备直接联网； 企业可根据自身情况分阶段选择上线不同模块。

 

吉永 五金、注塑行业 方案给企业带来的收益:

1. 实现生产订单的全自动排程，减少不合理的计划安排导致的换模调机时间，提升生产效率。

2. 完整记录订单生产全过程，生产报表自动生成。

3. 品质数据，生产数据全过程可追溯，为质量提升和成本控制提供精确数据支撑。

4. 生产过程透明化，一切以数字来说明，打破责任部门相互推诿的情况，高效生产。

5. 与ERP等系统互联互通，避免数字孤岛与重复数据输入。

6. BI数据中心、看板实时响应系统，推动企业向“精益生产”方向发展。

 

典型客户: