智能制造管理系统(MES)

 

吉永生产智能制造管理系统(MES), 是一套面向制造企业车间管理的生产信息化管理系统。吉永MES可以为企业提供包括制造数据管理、智能计划排产管理、生产调度管理、质量管理、现场人员管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、成本管理、项目管理看板、生产过程控制、底层数据采集分析、ERP集成等功能模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造管理协同平台。

 

目前国内大部分制造企业还过度依赖人力进行生产, 因此收集完整、可靠的数据信息非常困难。同时，制造企业的信息系统，都是由许多独立的子系统组成，不同的系统之间，集成难度非常高。

吉永智能制造管理系统(MES)作为一套完整的解决方案同时, 也可根据企业需求, 个性定制各个功能模块,同时也可与企业ERP系统对接,打造完全符合企业自身发展的MES管理系统.

 

吉永MES，重新定义生产管理

一、生产计划管理

MES从ERP或其它系统中导入生产计划，根据机台/线别、人员计划、生产日历、产品信息、标准工时、配件状态等信息，自动生成可执行的排程计划与物料需求，减少人工不合理的计划安排，大副提高排程效率。

二、稼动率管理

MES联机从机台/线别设备等中采集当前运行状态，开停机/线时间，实时提报如维修，保养，调机，上料等状态，并同步分析异常停止原因，超时原因，自动生成机台稼动率信息。

三、生产进度管理

MES联机取得机台/线别产量信息，实时上报当前产量数据。

四、品质管理

品质人员采用移动设备，实时对机台/线别进行质量判定，结合自动采集设备，同步采集各类测量设备详细测试数据，自动生成多维度质量分析报告，如测量数据分析报告，品质柏拉图等；通过多级品质预期机制与停线机制，有效预防批量性不良。

五、物料管理

通过原料发料管理，精确管理每一工单的详细领退料数据，准确分析原料使用状况，揭示浪费原因。

六、设备管理

对机台，设备等的使用记录，定位，维修保养记录进行追踪，自动生成保养维护计划，设备使用历史清晰可查。

七、模具管理

对模具从投产，到上机使用，到保养维修进行全过程追踪，管理模具位置，生产状态，寿命管理，维修保养记录等。

八、成型参数/工艺管理

MES对接机台上传下载成型参数，实现计划自动派发到机台，减少对调机技术人员的依赖。参数调整自动生成履历，品质问题可轻松对应原因。

九、BI 数据中心

建立 BI 数据中心，对生产过程中收集的数据进行高效分析，并生成多维度，深层次的管理报表，如计划达成率、产品直通率、品质不良率、设备稼动率，设备综合效率（OEE），人员效率（OLE）等。

十、物联网接口

MES集成通用设备接口，实现对各行业设备的互联互通，支持的设备包括：注塑机、冲压机、模温机、机械手、电子秤、AGV小车、激光雕刻机、印刷机、贴片机、回流焊、SPI、AOI、ICT、各类非标准测量设备等.

 

 

 

 

MES系统解决方案能在以下地方帮助到您:

一、产品出现质量问题时，能迅速根据产品条码或批次追溯明细生产过程数据，快速查询其对应的原料供应记录，生产设备、生产人员、生产时间，经过的工序及生产工艺参数等信息。

二、上料防呆功能，有效防止上料错装，漏装，混装等错误。

三、实时在线WIP，实时了解投入产出数量, 以及对应原料库存是否有异常.

四、了解产品品质历史， 过去一段时间产品出要缺陷，品质不良率等。对产品的质量检测数据进行自动统计和分析，揭示产品质量的波动是否正常，将质量隐患消灭于萌芽之中。

五、直观分析影响生产潜能的原因：如设备故障率，计划安排是否不合理，材料供应是否及时、员工操作失误、工艺参数问题、是否存在瓶颈工位等。

六、生产无纸化推动，减少或废除人工报表。